erp trong sản xuất

Khẩu Hiệu An Toàn Hay Trong Sản Xuất mang nhiều ý nghĩa sâu sắc. "An toàn - Năng suất - Chất lượng - Hiệu quả". "Ðảm bảo an toàn vì người lao động là quý nhất". "Lao động hăng say - thưởng ngay cuối tháng ". "Khách hàng là người trả lương cho chúng ta I. ĐỊNH NGHĨA PHẦN MỀM ERP QUẢN TRỊ SẢN XUẤT. Phần mềm erp quản trị sản xuất là một hệ thống tổng thể, được tích hợp từ nhiều các phần mềm con khác. Mỗi phần mềm con này sẽ tập trung giải quyết giải quyết một phân hệ trong hoạt động sản xuất, như: Lập Bên cạnh hoạt động chuyển đổi mô hình bán hàng, tiếp thị, quản trị và vận hành, nhiều cơ sở sản xuất kinh doanh nhìn nhận chuyển đổi số như một cơ hội để sáng tạo ra những sản phẩm và dịch vụ mới, hướng tới thay đổi bản chất doanh nghiệp. Điều này đang góp phần tạo ra các doanh nghiệp y tế MPS có nghĩa đầy đủ là Master Production Scheduling, nó là thuật ngữ đang được dùng nhiều trong lĩnh vực sản xuất. Bên cạnh đó thì MPS cũng được coi là một quá trình sản xuất quan trọng có thể thay cho kế hoạch sản xuất tổng thể. Hệ thống MPS sẽ thúc đẩy hoạt động Giải pháp giúp quý doanh nghiệp theo dõi chặt chẽ được tiến độ sản xuất trên từng đơn hàng, theo dõi được hàng tồn trên từng công đoạn sản xuất; đặc biệt tối ưu hóa được quy trình cắt gỗ lớn / gỗ nhỏ ra các chi tiết phục vụ sản xuất. phần mềm ERP Site De Rencontre Marocain Gratuit Non Payant. Kinh nghiệm triển khai ERP – phân hệ quản lý sản xuấtTrong quá trình triển khai ERP, phân hệ sản xuất Manufacturing – MFG được xem là phân hệ khó, phức tạp và tốn nhiều thời gian nhất khi đưa vào áp dụng vì bản thân sản xuất đã rất đa dạng về ngành nghề, mỗi lĩnh vực sản xuất có những đặc thù quản lý triển khai thành công và hiệu quả phân hệ này, đòi hỏi doanh nghiệp phải xác định mục tiêu và phạm vi rõ ràng, chọn giải pháp phù hợp và đặc biệt là chọn nhà tư vấn triển khai có kinh nghiệm và am hiểu sản YÊU CẦU CẦN CÓ KHI ÁP DỤNG PHÂN HỆ QUẢN LÝ SẢN XUẤT Trên thực tế, mỗi một đơn vị sản xuất là một quy trình riêng biệt và không thể giống hệt như nhau được. Chính vì vậy mà các chương trình quản lý chuyên biệt về sản xuất mới chia ra thành nhiều nhóm chương trình quản lý sản xuất khác nhau như sản xuất liên tục Process Manufacturing – có nơi còn gọi là sản xuất phức hợp, sản xuất rời rạc Discrete Manufacturing – có nơi còn gọi là sản xuất đơn, sản xuất theo dự án Project ManufacturingNhìn chung, trên thực tế của các đơn vị đã ứng dụng ERP và sản xuất tại Việt Nam như Mía đường Lam Sơn, Bánh kẹo Biên Hòa Bibica, Savimex, EuroWindow hay Prime Group …, những việc đầu tiên mà hệ thống cần đáp ứng là phần khai báo linh hoạt với bộ tham số tiện dụng để ứng dụng được theo các quy trình quản lý đặc thù. Chính việc khai báo thuận tiện này giúp các đơn vị có quy trình sản xuất phức tạp sẽ quản lý được dễ dàng hơn các quy trình sản xuất của lý sản xuất đòi hỏi chương trình phải xác định được việc lập kế hoạch sản xuất, tính toán thời gian sản xuất, hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu, tính giá thành kế hoạch … Để làm được điều này, các phân hệ sản xuất trong ERP cần cho phép người sử dụng khai báo định mức nguyên vật liệu Bill of Material – BOM và quy trình sản xuất Routing. Không chỉ có khai báo về bảng định mức nguyên vật liệu, phân hệ quản lý sản xuất đồng thời phải khai báo được lịch sản xuất, năng lực sản xuất bao gồm các nguồn lực như nhân công, máy móc, công cụ sản xuất, thời gian, chi phí … Vì chính những thông số được khai báo ở đây là cơ sở để tính toán được các chỉ tiêu nói điều cần nhấn mạnh rằng đối với những đơn vị có hệ thống định mức nguyên vật liệu phức tạp ví dụ mỗi đơn hàng cần khai báo lại một bộ định mức nguyên vật liệu mới thì rất nên xem xét giải pháp với nhà tư vấn triển khai có kinh nghiệm để việc khai báo này được thuận lợi, không biến việc nhập số liệu trở thành một sự cản trở về mặt thời gian của thực hiện sản trong những mong chờ của các DN khi triển khai ERP vào quản lý sản xuất chính là việc ERP có trợ giúp gì DN trong việc lập kế hoạch sản xuất KHSX hay không. Quá trình lập KHSX thường bắt đầu từ việc xác định và tổng hợp nhu cầu sản xuất từ các nguồn khác nhau như các hợp đồng bán hàng, phần sản xuất theo dự báo … qua quá trình kiểm tra năng lực sản xuất, thời gian cần cho sản xuất, số lượng tồn kho của hàng bán cũng như vật tư cho SX … của từng thành phẩm hay bán thành phẩm. Điều cần thiết ở đây là hệ thống ERP cần tính toán để có được ngày bắt đầu sản xuất tối ưu nhằm đáp ứng được các nhu cầu này. Riêng đối với các DN có nhiều chi nhánh hoặc nhà máy cách xa nhau, hệ thống ERP nên cho phép việc lập KHSX ở mức tổng để có được kế hoạch điều hàng, tận dung các nguồn lực một cách hợp lý và hiệu quả nhất. Kết quả cần có của hệ thống ERP chính là các “lệnh sản xuất” tương ứng để đáp ứng với nhu cầu đề định nhu cầu nguyên vật liệu để đáp ứng được kế hoạch sản xuất là một yêu cầu cơ bản của phân hệ QLSX trong ERP. Điều DN cần của việc hoạch định này chính là tổng hợp được thông tin từ nhiều nguồn khác nhau như từ bảng Định mức NVL, từ các đơn mua hàng dở dang, các lệnh sản xuất dở dang, từ số liệu tồn kho NVL, thời gian cung ứng vật tư … để tính ra được số lượng vật tư cần cung cấp thêm. Nếu cần mua thì có ngày đặt hàng phù hợp cho tất cả các NVL liên quan. Kết quả cần có của việc xác định nhu cầu NVL là các phiếu yêu cầu cung ứng vật tư chuyển sang bộ phận cung chú ý là khi hoạch định nhu cầu NVL, phân hệ QLSX trong ERP cần hoạch định lại các lệnh sản xuất thành phẩm cũng như bán thành phẩm tương ứng và cho phép kiểm tra lại năng lực của tất cả các nguòn lực trước khi phát hành lệnh sản xuất một cách chính chuẩn bị cho quá trình sản xuất đã thực hiện xong. Còn lại là việc quản lý quá trình sản xuất như thế nào. Việc quản lý quá trình sản xuất bao gồm các chức năng chính như theo dõi tiến độ sản xuất của từng lệnh/lô sản xuất, tổ chức thống kê và ghi nhận tiêu hao NVL, chi phí, thời gian sản xuất, ghi nhận lượng bán thành phẩm cũng như thành phẩm hoàn thành tại từng công đoạn, từng lệnh/lô sản xuất. Đây cũng chính là cơ sở cho việc tính giá thành sản xuất, phân tích tiêu hao, tính hiệu quả sản DN cần xem xét xem ở đây là phân hệ quản lý tiến độ sản xuất trong ERP đã được tích hợp chặt chẽ với các phân hệ khác như Quản lý kế hoạch sản xuất/Hoạch định nhu cầu NVL để kế thừa và chia sẻ thông tin về các lệnh sản xuất, Quản lý và xác định giá thành để tính giá thành sản xuất, Quản lý chất lượng để ghi nhận và kiểm tra chất lượng thành phẩm/bán thành phẩm làm ra và phân hệ kho để theo dõi tồn kho vật tư, bán thành phẩm, thành phẩm hay nói rằng, bài toán tính giá thành sản xuất là bài toán “nhức đầu muôn thuở” của các DN hiện nay. Và quyết định triển khai ERP của các DN đôi khi cũng để giải quyết một vài bài toán nhức đầu này. Có thể nói tính giá thành sản xuất là một nhu cầu tiên quyết của hầu hết các DN sản xuất vì giá thành chính là cơ sở cho việc phân tích hiệu quả sản xuất, phản ánh chính xác lãi lỗ thực sự của doanh chung, hiện nay đa phần các DN đều sử dụng phương pháp tính giá thành bình quân cuối kỳ, nghĩa là ngoài các khoản chi phí trực tiếp đã xác định trước, các khoản chi phí phân bổ sẽ được tập hợp vào cuối kỳ và khi đó sẽ xác định được giá thành sản phẩm một cách hợp lý. Phân hệ QLSX trong ERP cũng cần cho phép DN khai báo và tính giá thành kế hoạch có thể chi tiết theo từng khoản mục chi phí thông qua phân hệ Định mức NVL BOM tại thời điểm trước khi sản xuất. Trong quá trình sản xuất, phân hệ Quản lý tiến độ SX giúp DN thống kê và tập hợp chính xác các chi phí theo số phát sinh thực tế, những chi phí nào không thống kê được thì hệ thống sẽ hỗ trợ sử dụng số liệu định mức. Chính vì vậy, bất kỳ thời điểm nhập kho bán thành phẩm hay thành phẩm nào DN cũng có thể biết được tương đối chính xác giá thành sản xuất. Đến thời điểm cuối kỳ, sau khi tập hợp đầy đủ các chi phí phát sinh thực tế trong kỳ, hệ thống sẽ hỗ trợ DN tính lại giá thành thực tế trong điều không thể quên hiện nay chính là việc quản lý chất lượng trong sản xuất. Điều cần có của phân hệ QLSX trong ERP là phải quản lý được các tiêu chuẩn chất lượng của từng vật tư, bán thành phẩm hay thành phẩm hoặc từng nhóm vật tư, lập kế hoạch lấy mẫu tự động, lấy mẫu và ghi nhận kết kiểm nghiệm của từng tiêu chuẩn chất lượng ngay trong quá trình sản xuất các bán thành phẩm và khi nhập kho thành phẩm. Thông tin về chất lượng sản phẩm cũng là cơ sở cho việc phân tích, nâng cao chất lượng, nguyên cứu và phát triển sản phẩm của cạnh đó, trong các DN sản xuất, việc nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới là một khâu khá quan trọng và không thể thiếu. Quá trình sản xuất thử, làm mẫu cũng là cơ sở cho việc xây dựng Định mức NVL, tính thời gian sản xuất… của các bán thành phẩm cũng như thành phẩm. Phân hệ QLSX trong ERP cũng cần quản lý quá trình xây dựng, thay đổi và cập nhật Định mức NVL thông qua việc sản xuất thử/làm mẫu. Sau đó các định mức NVL này sẽ được ban hành và sản xuất chính Ý KHI TRIỂN KHAI PHÂN HỆ QUẢN LÝ SẢN XUẤT Xác định rõ yêu cầu và phạm vi triển khai Một trong những nguyên nhân phổ biến dẫn đến thất bại khi triển áp dụng phân hệ quản lý sản xuất là do DN và kể cả nhà tư vấn không xác định được yêu cầu quản lý và phạm vi triển khai phù hợp. Một phần là do DN chưa chuẩn bị đầy đủ cũng như chưa lường trước được khối lượng công việc mà mình sắp phải đối diện nên thông thường các DN hay đặt ra các yêu cầu quá cao dẫn đến việc không khả thi và kém hiệu quả khi đưa vào vận hành thực tế. Nhưng nguyên nhân chính vẫn nằm khả năng tư vấn của các nhà tư vấn triển khai, do chưa nắm rõ hiện trạng, thiếu kinh nghiệm triển khai thực tế nên họ ít khi xem xét các yêu cầu của DN một cách thấu đáo, dẫn đến việc thất bại do giải pháp không có tính khả thi. Trong khi thực tế, một số yêu cầu của DN thật sự là chưa cần thiết và không mang lại nhiều hiệu quả so với chi phí đầu tư. Để nhận ra điều này, đòi hỏi DN phải xác định rõ những gì mình cần và sáng suốt lựa chọn nhà tư vấn triển khai có kinh nghiệm, am hiểu sản phẩm, thể hiện đúng vai trò tư vấn nhằm mang lại hiệu quả cho DN và đảm bảo tính khả khi cao nhất cho dự ý khi lập giải pháp quản lý sản xuất Trong quá trình triển khai ERP, phân hệ sản xuất do có nhiều đặc thù, tốn nhiều thời gian để chuẩn hóa quy trình, định mức nên thường được triển khai ở giai đoạn sau, khi mà các phân hệ khác đã vận hành trơn tru. Vì vậy trong quá trình xây dựng và xem xét giải pháp, phải xây dựng ở mức tổng quát cho cả hai trường hợp chưa có phân hệ sản xuất và khi đưa phân hệ này vào vận hành. Trong đó cấu trúc bộ mã, cách chia công đoạn sản xuất, cách thức tổ chức thống kê và yêu cầu về phân tích chi phí/giá thành sẽ quyết định và ảnh hưởng trực tiếp đến cách thức khai báo và cập nhật BOM/Routing. Điều này đòi hỏi DN và nhà tư vấn phải hết sức cân nhắc đến tính khả thi và hiệu quả để lựa chọn các giải pháp phù phá vỡ kiến trúc hệ thống Bản thân ERP là một hệ thống được thiết kế trên một kiến trúc tổng thể, trong đó các phân hệ có sự tích hợp, liên thông chặt chẽ nhau. Thông qua kiến trúc này, hệ thống tích hợp sẵn có quy trình chuẩn được tự động hóa cao, vận hành trên môi trường cộng tác, giúp DN nâng cao kiểm soát, lập kế hoạch tối ưu hóa nguồn lực, ra quyết định kịp thời… Phân hệ sản xuất cũng là một phần cốt lõi trong kiến trúc này, vì vậy trong quá trình xây dựng giải pháp, triển khai thực tế, cần xem xét vấn đề ở mức tổng thể, không nên vì các ý do “đặc thù” mà tự ý thay đổi quy trình làm phá vỡ kiến trúc hệ thống dẫn đến việc sa lầy và thất dụng ERP trong các DN sản xuất là thật sự cần thiết Có một suy nghĩ hết sức sai lầm khi cho rằng quản lý sản xuất có quá nhiều đặc thù, nhiều tham số nên ứng dụng ERP sẽ không mang lại hiệu quả và ít khả thi. Thực tế cho thấy quá trình ứng dụng ERP sẽ giúp cho các DN này dần xóa bỏ “đặc thù” vì xu hướng hội nhập không có chỗ cho các “đặc thù” này tồn tại. Hơn nữa, bản thân ERP là ứng dụng và cải tiến quy trình, vận hành trong môi trường cộng tác nên thông tin được chia sẻ và kiểm soát một cách chặt chẽ và kịp thời. Các công việc trước kia chủ yếu lệ thuộc vào một vài cá nhân có kinh nghiệm như lập KHSX chẳng hạn nay đã được “quy trình hóa” trên ERP, điều này giúp DN chủ động và an toàn hơn trong hoạt động sản xuất kinh doanh của LUẬN Quản lý sản xuất và tính giá thành vẫn là một bài toán khó, khi triển khai phân hệ này cần nhiều thời gian để chuẩn hóa quy trình, xây dựng định mức… Để đảm bảo thành công và mang lại hiệu quả cao nhất, DN cần xác định rõ yêu cầu và phạm vi triển khai rõ ràng, lựa chọn giải pháp ERP phù hợp, sáng suốt lựa chọn nhà tư vấn triển khai có kinh nghiệm và am hiểu giải và tham khảo thêm tại Diễn đàn Để được tư vấn Miễn phí sản phẩm và dịch vụ – Liên hệ Công ty TNHH Think Next – Website – Website – Đăng ký Tư vấn & Demo miễn phí – Chat trực tuyến với chúng tôi tại đây – Diễn đàn trao đổi – Tell 028 6682 1836 – Hotline 0938 484986 0938 425986 Quản trị sản xuất trong doanh nghiệp chính là chìa khóa thành công trong công việc kinh doanh của các doanh nghiệp. Kinh doanh điều quan trọng và tạo được ưu thế cạnh tranh nhất đó là giảm chi phí, nâng cao chất lượng giúp tăng doanh thu và tăng lợi nhuận của doanh nghiệp. Để làm được điều này việc đầu tiên quan trọng bậc nhất đó là quản trị được các yếu tố sản xuất đầu vào sao cho tiết kiệm chi phí nhất. Và đó cũng chính là vai trò của quản trị sản xuất cũng như là nhà quản trị lĩnh vực quản trị sản xuất. Giải pháp quản trị sản xuất với phần mềm ERP có rất nhiều lợi ích khi sử dụng cho các doanh nghiệp. Nhưng việc sử dụng ERP một cách hiệu quả cũng là vấn đề không phải dễ dàng. Bài viết sẽ giúp bạn đọc tìm hiểu sâu hơn về các tính năng cũng như những lợi ích mà giải pháp ERP đem lại cho các doanh nghiệp sản xuất. Những tính năng chính của phần mềm ERP đáp ứng cho quản trị sản xuất Tập hợp yêu cầu sản xuất MDS Master Demand Schedule Chức năng này thực hiện việc tập hợp các yêu cầu về hàng hóa từ nguồn dự báo Forecast và đơn hàng của khách hàng Sales Order để lập ra nhu cầu hàng hóa cần sản xuất tại những thời điểm nhất định. Hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất MPS Master Production Schedule Thực hiện tạo các lệnh sản xuất dựa trên số liệu hàng hóa cần sản xuất MDS. Như vậy, chức năng này cho phép bộ phận lập kế hoạch sản xuất quản lí được thông tin kế hoạch sản xuất của Công ty. Hơn nữa, MPS còn được tích hợp với phân hệ họach định nhu cầu NVL MRP để tính toán nhu cầu NVL cung ứng cho việc sản xuất. Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu MRP – Material Requirement Planning Hay còn gọi là “hoạch định nguồn lực sản xuất” là chức năng tự động hóa quy trình công việc tiền sản xuất. Các chức năng chính bao gồm lập kế hoạch, tính toán chi phí nguyên vật liệu, nhân công và thiết bị; tự động lập bảng giá, chuẩn bị đơn đặt hàng; và lên kế hoạch sản xuất. Trên cơ sở thông tin về kế hoạch sản xuất MPS, phân tích năng lực Capacity và nguồn lực Resource của hệ thống sản xuất, MRP sẽ tự động tính toán nhu cầu NVL để có các hành động như gửi yêu cầu mua NVL để thực hiện công tác mua NVL phục vụ sản xuất. Phần mềm tiên tiến cũng có khả năng xử lý các thông báo giao hàng shipping notification từ nhà cung cấp nhằm giảm thiểu những đơn hàng sai sót cũng như hàng hóa bị lỗi. Bất kỳ thay đổi nhỏ về đơn hàng số lượng, thành phần… cũng sẽ được phần mềm ERP tự động cập nhật tức thì trong báo cáo kiểm kê hàng tồn kho inventory cycle count, kê khai thường xuyên. Định mức NVL và Công đoạn sản xuất BOM – Bills of material, Routing Cho phép nhà máy xây dựng các định mức NVL cho các loại sản phẩm. Xây dựng BOM nhiều cấp, xác định các công đoạn sản xuất Routing và các nguồn lực tương ứng sử dụng trong từng công đoạn đối với từng sản phẩm. Nhờ vậy, việc quản lí thông tin của quá trình sản xuất và tính giá thành sẽ được thực hiện dễ dàng hơn. Quản lí thông tin các công đoạn sản xuất WIP- Work in Process Phần mềm ERP có khả năng kiểm soát hoạt động sản xuất hiện tại cũng như các nghiệp vụ khác trong xưởng sản xuất. Các chức năng chính bao thu thập dữ liệu sản phẩm, phân phối công việc, báo cáo tiến độ công việc, theo dõi tình trạng sản xuất, theo dõi nhân công điều động nhân công, quản lý năng lực, quản lý tài nguyên sản xuất tình hình sử dụng trang thiết bị/máy móc…, quản lý quy trình các bước trong quy trình, tham số để vận hành thiết bị tại mỗi bước, phân tích điều hành các nhóm thực hiện công việc thế nào; khả năng hiện tại của nhà máy; có nên nhận hợp đồng ngay không, báo cáo phế liệu, quản lý chất lượng, quản lý bảo trì trang thiết bị… Tính giá thành sản xuất Costing Trên cơ sở xây dựng các định mức NVL, quản lí các công đoạn sản xuất và các chi phí phân bổ khác, chức năng tính giá thành sản phẩm sẽ thực hiện việc tính giá thành thành phẩm chính xác và nhanh chóng. Mọi thông tin giao dịch kế toán phát sinh liên quan đến xuất nhập kho trong sản xuất, giá thành sản phẩm, bán thành phẩm sẽ tự động được cập nhật và kế toán kho không cần nhập lại các giao dịch này. Tham khảo thêm hướng dẫn sử dụng phân hệ quản trị sản xuất tại đây APS Advanced Planning and Scheduling Lập kế hoạch và điều độ nâng cao là một hệ thống quản trị sản xuất tiên tiến có khả năng phân bổ nguyên vật liệu và năng lực sản xuất một cách tối ưu nhằm cân bằng nhu cầu và năng lực thực tế. Đây là một thay đổi mang tính đột phá so với các phần mềm lập kế hoạch truyền thống khác, đặc biệt là MRP manufacturing resource planning - lập kế hoạch nguồn lực sản xuất, giải pháp tiền thân của ERP. Do đó, APS thích hợp cho môi trường sản xuất phức tạp, bao gồm MTO made-to-order, sản xuất theo yêu cầu, ETO engineer-to-order, thiết kế theo yêu cầu Sản xuất các sản phẩm kỹ thuật cao, nhiều thành phần Sản xuất nhiều dòng sản phẩm tại một nhà máy Lịch trình và yêu cầu thường xuyên thay đổi Quản lý những ràng buộc thực tế Trong khi ERP truyền thống tập trung chính vào việc quản lý tài nguyên, APS tập trung vào quản lý những ràng buộc constraint. APS có thể mô phỏng một cách chân thật sản lượng của doanh nghiệp bao gồm cả những nút thắt cổ chai’ trong quy trình cung ứng và sản xuất. Kết quả đạt được là một kế hoạch sản xuất khả thi hơn. Đọc thêm Ngành sản xuất & Cách mạng công nghiệp Những ràng buộc thường gặp trong thực tế mà một hệ thống APS hiệu quả có thể giải quyết Kỹ năng và thiết bị chuyên dụng trong quá trình lập kế hoạch, APS sẽ nhận diện được những hạn chế như việc thiếu nhân công sở hữu kỹ năng chuyên sâu cần thiết cho một khâu nhất định hoặc thiếu hụt thiết bị chuyên dụng. Tồn kho nguyên liệu thô APS tính đến số lượng nguyên liệu thực tế sẵn có trong ngày, chứ không phải những gì sẽ được giao trong tương lai. Năng lực tổng thể của nhân lực và máy móc APS tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất thay vì từng công đoạn riêng biệt. Trình tự sản xuất một hệ thống APS hiệu quả sẽ nhận định được trình tự tối ưu nhằm cắt giảm thời gian chuyển đổi changeover. Đọc thêm Quản trị sản xuất rời rạc Điều độ sản xuất bằng hệ thống ERP Lập kế hoạch sản xuất song song Với những phương thức lập kế hoạch sản xuất trước đây, từng công đoạn được thực hiện riêng lẻ sau đó mới được tổng hợp. Ví dụ, các bước lập kế hoạch yêu cầu nguyên liệu, ràng buộc và năng suất được tách riêng. Trong nhiều trường hợp, lập kế hoạch ràng buộc bị loại bỏ hoàn toàn. Trái lại, APS có khả năng kết hợp mọi khía cạnh của quy trình thành một giải pháp duy nhất. Đọc thêm Dự báo nhu cầu sản xuất Làm thế nào cho tốt? Tối ưu hóa và cộng tác toàn diện Hệ thống APS tìm kiếm những giải pháp tối ưu cho toàn bộ chuỗi cung ứng thay vì tập trung vào từng quy trình nhỏ và riêng lẻ. Hệ thống đồng thời tạo nền tảng cho việc hợp tác giữa doanh nghiệp với nhà cung cấp và khách hàng. Khi thông tin được trao đổi trên mọi phương diện trong quá trình lập kế hoạch, cả bên trong lẫn bên ngoài, đây chính là lúc bạn tiến gần hơn đến sự tối ưu hóa toàn diện. Đọc thêm Giải pháp ERP giúp Quản trị Sản xuất hiệu quả hơn như thế nào? Giữ đúng lời hứa với khách hàng APS giúp thiết lập những kế hoạch khả thi hơn, có thể được hiện thực hóa, dựa trên những ràng buộc và khả năng thực tế. Những khả năng chưa từng có trước đó như lập kế hoạch tiến/ lùi, thời gian hoàn thành đơn hàng lead time linh động là những ưu điểm nổi trội của APS so với những giải pháp truyền thống khác. Lập kế hoạch nhanh hơn APS cho phép các nhà sản xuất hoạch định từ một nguồn thông tin duy nhất trên toàn bộ hệ thống. APS ứng dụng các thuật toán cao cấp nhằm nhanh chóng đưa ra quyết định thông minh hơn. Cùng thảo luận về ngành sản xuất hiện đại Đăng ký nhận thông tin từ blog Phản ứng nhanh với thay đổi trong yêu cầu Khi một đơn hàng mới được thêm vào những đơn hàng hiện tại, hoặc khi thời gian giao hàng cho một đơn hàng ưu tiên bị thay đổi, APS có thể nhanh chóng đưa ra nhiều cách giải quyết và lựa chọn giải pháp thích hợp nhất. Đối với các nhà sản xuất lớn, cần những giải pháp tích hợp từ lúc bắt đầu đến khi kết thúc, thì APS nên được xem như một trong những chức năng chính trong yêu cầu ERP của doanh nghiệp. Ứng dụng APS trong thực tế Ceská zbrojovka nhà sản xuất vũ khí lớn nhất của Cộng Hòa Séc, đã có thể tăng 30% sản lượng sau khi ứng dụng phân hệ APS của giải pháp Infor CloudSuite Industrial Syteline từ đầu năm 2014. Ceská hiện đang cung cấp gần 300 chủng loại vũ khí cá nhân khác nhau, với mỗi loại được cấu thành từ 50 linh kiện. Trung bình, từng linh kiện này phải trải qua 30 công đoạn gia công và xử lý với yêu cầu rất cao về độ chính xác. Với một cơ cấu sản phẩm phức tạp như vậy, cộng với nhu cầu khách hàng thường xuyên thay đổi, thì việc triển khai APS là một lựa chọn tất yếu của Ceská. Như vậy, một giải pháp ERP cho ngành sản xuất hiện đại nên được tích hợp APS. Để tìm hiểu chi tiết hơn, bạn có thể yêu cầu một buổi Demo ngay hôm nay! Một phần mềm ERP lỗi thời rất tốn kém. Tìm hiểu thêm phần mềm ERP thế hệ mới là như thế nào. Chủ đề ERP Với Odoo, bạn có thể định cấu hình nó để có thể theo dõi các đơn đặt hàng sản xuất và nhân viên của bạn có một trung tâm sản xuất thay thế để sử cách này, quy trình của bạn trở nên hiệu quả hơn và thời gian không hiệu quả sẽ ít được chú ý đầu tiên cần làm là chuyển đến cài đặt ứng dụng Sản xuất . Sau đó, kích hoạt tính năng Lệnh làm việc và nhấn giờ, hãy chuyển đến menu Năng lực sản xuất trong Dữ liệu chính và tạo hai Công đoạn sản xuất mới mới. Thêm Công đoạn sản xuất thứ hai thay thế Công đoạn sản xuất thứ nhất và ngược lại. Bước tiếp theo là tạo Quy trình sản xuất của bạn . Thêm Công đoạn sản xuất của bạn và một thao tác vào nó trước khi đó, bạn có thể tạo Định mức nguyên vật liệu của mình và thêm các thành phần và định tuyến vào giờ mọi thứ đã được định cấu hình, bạn có thể tạo Lệnh sản xuất của mình . Chuyển đến menu Lệnh sản xuất và nhấn Tạo . Ở đó, thêm sản phẩm của bạn và lập kế hoạch. Trong danh sách Lệnh sản xuất công việc , bạn có thể tìm thấy nó đã sẵn sàng để lắp Lệnh làm việc mới , sẽ được tạo trước khi kết thúc lệnh đầu tiên, sẽ được lên lịch tại trung tâm làm việc thay thế mà bạn đã định cấu chúHãy nhớ rằng, nếu bạn thêm thời gian sau khi sản xuất cho trung tâm sản xuất của mình, bạn có thể có các đơn đặt hàng công việc được lên lịch cho trung tâm sản xuất thay thế của mình ngay cả khi đơn đặt hàng thông thường là miễn phí.

erp trong sản xuất